本着节能减排的生活理念,专业液下渣浆泵,我们使用渣浆泵,要将消耗降到较小同时又不影响渣浆泵工作效率。下面鑫达泵业介绍一些渣浆泵节能方法。
方法一:电机与渣浆泵功率必须配套合理
电机与渣浆泵功率不合理的配套,主要体现在“大牛拉小犁、小牛拉大犁”两个方面,尤其是*1种现象特别多,配套功率选得大,致使电能浪费非常大。
方法二:科学合理安装渣浆泵
安装渣浆泵时,尽量减少弯头用量,或取消“三阀”,青岛渣浆泵,管路建议直、短,不要将出水管设置成“高射炮”式,渣浆泵厂,可采取下卧安装、倾斜安装等方法,减少损耗。此外,管路直径大小对损失扬程影响很大,建议采取水管直径略大渣浆泵口径一个等级,可提高泵的输送效率。
在我们的生活中可以应用到的泵的种类是非常多的,根据行业和客户需求的不同所选择的泵的种类是不一样的。主要适用于矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。在渣浆泵的组成部分中主要包括叶轮、泵壳、泵轴、轴承及托架。接下来跟随鑫达泵业来了解一下渣浆泵有哪些基本结构?
A.泵头结构
泵体采用双层泵壳(内外双层金属结构)
双泵壳外壳结构为垂直中开式,出水口位置可按45度间隔,潜水渣浆泵,旋转8个不同位置安装使用。为有效防止轴封泄露,采用了动力密封,填料密封或机械密封组合形式。叶轮与后护板间设有迷宫式间隙密封,较大地降低了浆体向填料箱泄露量,有力地保证了密封的可靠性。叶轮设有背叶片,及时排出回流浆体,从而提高了容积积率,降低了回流及冲蚀,提高了过流部件寿命。为便于检修及拆卸设有拆卸环,避免了因不能拆卸而造成割轴现象。
B.托架结构
托架结构为水平中开式,为延长轴承的使用寿命,从水力设计和结构设计上进行了优化。使径向力和轴向力合理分布,且正确选用轴承形式、型号、冷却与润滑方式等,从而达到了轴承低发热、高寿命之要求。
C.轴封形式
轴封装置对泵体和泵轴之间起密封作用。可防止空气侵入泵内和大量水从泵内渗漏出来。离心渣浆泵的密封形式我厂通常采用的是副叶轮加填料密封,副叶轮加填料密封是流体动力密封,靠副叶轮产生的压头抵抗叶轮出口液体的外漏,同时利用叶轮盖板设背叶片加水封环和填料来防止空气进入,又用背叶片和水封环降低填料处的压力,有防止杂质进入密封的作用。
渣浆泵可广泛用于矿山,电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体,工作环境比较恶劣,下面我们与鑫达泵业先一起来了解一下渣浆泵的组成吧。
轴承组件:泵的轴承组件采用圆筒式结构,便于调整叶轮与前护板的间隙,维修时可整体拆出。轴承采用油脂润滑。
轴封(密封):泵的轴封型式有填料密封、付叶轮密封、 机械密封。ZJ渣浆泵结构图传动方式:有V型三角带传动、弹性联轴传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置、可控硅调速等。其中V型三角带传动有 CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR传动。